建筑密封膠使用過程中的常見問題

1．起泡原因分析 

      硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復(fù)雜，很難用一種方法，一種結(jié)果來判定起泡的原因。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固化時需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因?qū)柰秃蚰z固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。 

（1） 注膠時裹進(jìn)了空氣。 

      硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進(jìn)空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進(jìn)膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應(yīng)用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進(jìn)膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責(zé)任心。 

（2） 注膠時接口潮濕。 

      在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以施工時不可一味求進(jìn)度，等到接口內(nèi)干燥后，再注膠，可避免上述情況。 

（3） 泡沫棒放氣 

      膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當(dāng)擠壓，造成內(nèi)部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內(nèi)側(cè)，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時會釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應(yīng)。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。 

（4） 膠未固化時太陽暴曬。 

      硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現(xiàn)象。具體作法：上午在建筑物的西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注膠后，膠經(jīng)過一段時間的固化，表層已結(jié)皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。 

（5）基材表面溫度過高。 

      硅酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個結(jié)論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認(rèn)可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當(dāng)太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達(dá)到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應(yīng)選擇后半下午或陰天時，以改善上述情況。   （6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。 

 這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現(xiàn)。鋁板是線脹系數(shù)較大的材料，在我國北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達(dá)60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復(fù)的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射強時，以改善一些上述起泡情況。 

（7） 北方地區(qū)春天氣候干燥 

      硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P(guān)系很密切。我國北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機會。 

2．為什么密封膠深層固化慢？ 

      首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風(fēng)情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設(shè)計也對深層固化有很大的影響。當(dāng)膠縫寬深比不恰當(dāng)或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質(zhì)量問題存在下（如起泡、內(nèi)部不能固化等）對實際工程使用并不影響，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試件養(yǎng)護(hù)期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當(dāng)，也就是說國家標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定的完全固化時間需21天，而我們反應(yīng)的固化慢遠(yuǎn)不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認(rèn)為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應(yīng)力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導(dǎo)致應(yīng)力集中而開裂。 

3．為什么密封膠固化后開裂？ 

      真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準(zhǔn)確判斷產(chǎn)生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側(cè)脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質(zhì)膠除外）： 

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導(dǎo)致開裂。 

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當(dāng)，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。 

 密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當(dāng)造成的。 

4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？ 

      這種情況在豎縫施膠時出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應(yīng)該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導(dǎo)致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時在施工允許范圍內(nèi)盡量延長修整時間，同時改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會逐漸恢復(fù)，導(dǎo)致密封膠整體鼓起。 

5．瓷白密封膠為什么會有變黃、變紅的現(xiàn)象？ 

      醇型膠偶爾會出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。 

6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會變黃甚至變紅？ 

      酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會有不同程度的變黃，且隨著時間的增加，變黃會有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個別廠家存在的問題，而是一個產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問題，包括國外的廠家。經(jīng)過分析，可能是因為加入帶有氨基基團(tuán)的偶聯(lián)劑的緣故。 

      雖然變黃是現(xiàn)在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會嚴(yán)重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃，直至變紅。 

7．為什么密封膠對一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？

      對此現(xiàn)象用兩句話說明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩(wěn)定性”。首先說建筑材料的多樣性：現(xiàn)在市場上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質(zhì)各不相同，因此需要通過實驗才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時也加入增塑劑和填料，但現(xiàn)在廠家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。 

      再說密封膠的不穩(wěn)定性：作為化工產(chǎn)品，很多影響質(zhì)量的因素?zé)o法直接觀察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗。 

8．為什么耐候膠有時表干太快，致使修整時間不足？ 

      耐候膠的表干時間在30-40分鐘，對于正常的施工來說并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時表干會變快，因此就會出現(xiàn)修整不及的情況，同樣在氣溫降低時，表干又會延長，所以若顧及氣溫高時的表干時間適中，則在環(huán)境溫度降低時表干會很長，從而會使消粘時間更久，從而影響到工程驗收。所以要減少表干快的影響，則可通過適當(dāng)調(diào)整修邊次數(shù)加以改善。 

9．為什么密封膠擠出后會發(fā)現(xiàn)有雜色線條等不均勻情況存在？ 

出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是生產(chǎn)或包裝過程中污染造成的，是生產(chǎn)質(zhì)量控制問題。 

10．為什么有時在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現(xiàn)少量脆硬的固體？ 

      這是現(xiàn)在產(chǎn)品基本存在的一個現(xiàn)象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導(dǎo)致附近有少量膠固化，而膠固化時與塑料接觸就會形成又脆又硬的固體，這個現(xiàn)象與其他材料接觸并不會發(fā)生，而且也不會出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。 

11．為什么密封膠內(nèi)會有顆粒？ 

      密封膠內(nèi)若有大顆?；蜉^大的膠皮，則屬生產(chǎn)過程的控制問題，可以通過強化管理、加強控制來解決。 

      密封膠內(nèi)若有小顆粒，則需區(qū)別對待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因為所有膠內(nèi)都需加入補強填料，最常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內(nèi)小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實際使用中施膠時雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時屬于超近觀察，若施工后稍遠(yuǎn)來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。 

      當(dāng)顆粒用手碾壓后還在或變小則是結(jié)皮，生產(chǎn)中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個出現(xiàn)的概率問題。