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注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)分享
更新時(shí)間：2020-01-09 08:21:17
關(guān)于一些模具制造廠家做產(chǎn)品螺紋的知識(shí)。 只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點(diǎn)，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主...
關(guān)于一些模具制造廠家做產(chǎn)品螺紋的知識(shí)。
只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點(diǎn)，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據(jù)螺紋的位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋。所謂的外螺紋，***是螺紋暴露在外面的，內(nèi)螺紋***是螺紋在產(chǎn)品內(nèi)部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內(nèi)螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達(dá)轉(zhuǎn)出來的方式。
手動(dòng)的螺紋通常用在產(chǎn)品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時(shí)候，把螺紋做在鑲件上，再做一個(gè)靠模，注塑的時(shí)候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)出來。這種方式是應(yīng)對(duì)小批量的產(chǎn)品。自動(dòng)螺紋通常用在產(chǎn)品量比較多的模具上。注塑的時(shí)候，通過馬達(dá)把塑料件轉(zhuǎn)下來的方式生產(chǎn)各種塑料件。但用這種生產(chǎn)方式成本比較高，只有在大批量生產(chǎn)的時(shí)候才用到手動(dòng)和自動(dòng)螺紋的使用還是要看產(chǎn)品具體情況來決定的。
注塑模具設(shè)計(jì)原則和核心是什么？
一、 開模方向和分型線
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以******盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
二 、脫模斜度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以******注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并******產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
三、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
四、 加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
六、 孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（******實(shí)體尺寸）計(jì)算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、 一體鉸鏈
1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，
3 、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
九、 嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
十、 標(biāo)識(shí)
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
十一、 注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。
十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2 、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則：
1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
2、 支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
7）、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1
只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點(diǎn)，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據(jù)螺紋的位置分為外螺紋和內(nèi)螺紋。所謂的外螺紋，***是螺紋暴露在外面的，內(nèi)螺紋***是螺紋在產(chǎn)品內(nèi)部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內(nèi)螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達(dá)轉(zhuǎn)出來的方式。
手動(dòng)的螺紋通常用在產(chǎn)品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時(shí)候，把螺紋做在鑲件上，再做一個(gè)靠模，注塑的時(shí)候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)出來。這種方式是應(yīng)對(duì)小批量的產(chǎn)品。自動(dòng)螺紋通常用在產(chǎn)品量比較多的模具上。注塑的時(shí)候，通過馬達(dá)把塑料件轉(zhuǎn)下來的方式生產(chǎn)各種塑料件。但用這種生產(chǎn)方式成本比較高，只有在大批量生產(chǎn)的時(shí)候才用到手動(dòng)和自動(dòng)螺紋的使用還是要看產(chǎn)品具體情況來決定的。
注塑模具設(shè)計(jì)原則和核心是什么？
一、 開模方向和分型線
每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以******盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
二 、脫模斜度
1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以******注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并******產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
三、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。
3 、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
四、 加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。
3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
六、 孔
1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（******實(shí)體尺寸）計(jì)算。
4 、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、 一體鉸鏈
1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，
3 、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
九、 嵌件
1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
十、 標(biāo)識(shí)
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
十一、 注塑件精度
由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡(jiǎn)單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國(guó)也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。同時(shí)要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)精度來確定適合的設(shè)計(jì)公差精度。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭€(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。
十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2 、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
1 設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
十七、BOSS的設(shè)計(jì)原則：
1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動(dòng)更順暢。
2、 支柱高度一般是不會(huì)超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會(huì)導(dǎo)致塑膠部件成型時(shí)困氣(長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)會(huì)引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
7）、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內(nèi)取0.5°或1
