關于模具維修的幾個問題解決辦法

安裝與調(diào)校沖模必須特別細心.因為沖模尤其大中型沖模,不僅造價高昂,而且重量大微量移動困難,人身的安全應始終放在首位.無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板.1.沖頭使用前應注意 

①、用干凈抹布清潔沖頭。 

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。 

③、及時上油防銹。 

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。 

2.沖模的安裝與調(diào)試 

　　安裝與調(diào)校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調(diào)至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。 

試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調(diào)節(jié)，使之達到******技術狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經(jīng)劃線檢測 、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產(chǎn)。 

3.沖壓毛刺 

①、模具間隙過大或不均勻,重新調(diào)整模具間隙。 

②、模具材質(zhì)及熱處理不當,產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金,熱處理方式合理。 

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。 

④、凸模進入凹模太深,調(diào)整凸模進入凹模深度。 

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內(nèi)導柱導套及沖床導向精度,規(guī)范沖床操作。 

4.跳廢料 

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對于比較規(guī)則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚***酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。 

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。 

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。 

⑤、被加工材料的表面是否有油污。 

⑥、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。 

⑦、采用真空吸附。 

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。